不锈钢加工特点，开发了不锈钢专用钻头硬质合金等作为刀具材料，按ISO标准最早基本分为以下几类 ：P类用于切削形成带状切屑的钢类材料，K类用于切削形成崩碎切屑的铸铁类材料，M类介于二者之间，用于切削形成锯齿状，粒状切屑的不锈钢类等材料。
切削不锈钢时，由于形成锯齿状切屑，一般切削中的切削力会不断波动变化，特别径向切削分力变化更大，这易使加工中产生振动，故使用的机床刀具刚性应高。不锈钢切削时切屑易黏附，熔附在刀具刀尖表面上，在后续加工中这些附着物被强行冲击剥落，同时会导致与之紧密结合在一起的部分刀具材料脱落，使刀具缺损、破损。
不锈钢承受切削力后，易形成加工硬化，切深边界处与加工硬化层剧烈摩擦造成边界沟状磨损。不锈钢热传导率低，故切削温度高，会造成刀具前刀面扩散磨损，副后刀面氧化磨损。故不锈钢的切削性能很差，刀具易磨损。钻削时由于径向力的大致平衡等加工特点，振动问题不突出，但热传导性更差，切屑黏附、熔附、排屑难等造成的问题突出。