1.使用的材质，决定切削速度

一直以来，定点钻厂家都在不断研发、推出使用寿命更长、切削速度更快的刀具，以实现更高的进给速度，提高加工效率。要改变切削速度，关键是要改变切削材料母材和表面涂层。目前，定点钻厂家对刀具材料的选择主要集中于硬质合金，并且不断加大研发力度，推出新品。对于一般碳钢及合金钢的切削，我们更针对于超高速精加工刀具开发，本厂家新产品比传统产品加工时间缩短了3～5倍，且表面光洁度优异。
2.刀具的结构，决定切削余量和进给量

结构主要是指不断优化刀体结构和刀片几何设计，从改善切削力、切刃方式和强度等方面实现加工效率的新突破，定点钻厂家在铣刀上进行了设计，不仅切削轻快，而且抵抗力超低，同时首次将偏心后角技术运用到机夹式立铣刀上，使后角不会太大，既不影响刀刃的锋利度，又能提高刀刃强度，不易崩刃。在常规槽铣、方肩铣中能实现效率上的突破，更使在主轴动力不足，夹持刚性不佳，悬深较长场合进行高效加工成为可能。

对于大量结构复杂、工序繁多且难加工的产品，标准刀具已无法满足高效加工的要求。这就需要定点钻厂家根据具体零件对刀具结构进行更有针对性的设计，有效减少换刀时间。定点钻厂家具有专业的技术团队为您打造量身定位产品。

3.刀具的夹持，实现高切削速度和大进给

刀柄夹持系统是对机床主轴和刀具传递的连接，它承载主轴的精度、刚性以及刀柄本身的刚性，而动平衡性、夹持力及夹持精度，是实现高速高效加工的必要条件。高速高精度型夹持刀柄的研究中，针对直径φ20mm以下刃具，尤其在φ0.25～12mm内小径刃具，要实现高效、高精度加工，并得到优异的表面光洁度，需要通过高速加工来实现，这就对刀柄夹持精度和动平衡性能指标提出更严格的等级要求。定点钻厂家对于这一方面给予了高度的重视和支持。

在加工领域，尤其在进行大批量生产过程中，定点钻厂家十分的清楚刀具的精度、切削速度和寿命都直接影响生产线的开动率、加工节拍，甚至最终的生产效率。据调查，我国近70％的用户刀具费用成本占生产总成本的比例为2％～3％，尽管比例不是很高，但是选择可靠、适用且高效的刀具产品，却能够大幅降低企业生产的总成本。