在机床上用微型钨钢立铣刀具进行高速切削的加工实例：1.用直径1/4"(6.35mm)的单槽铣刀高速铣削厚度为1/8"的6061铝板，加工转速为45000r/min，采用酒精冷却，机床进给率为250ipm；2.用直径1/8"(3.175mm)的小螺旋角双槽高速钨钢立铣刀(HSC＋)铣削1/8"厚的6061铝板，加工转速为50000r/min，采用酒精冷却，机床进给率为200ipm(5080mm/min)。

对于高速钨钢立铣刀切削加工，有一些经验值得注意：
1.应避免在主轴上加装衬套，因为这样会增大磨损和破损，大大缩短主轴寿命；
2.采用具有较小步距和较高进给率的机床；
3.快速移动刀具，利用切屑带走热量。 

为了实现微型钨钢立铣刀具的高速切削加工，三要素微型钨钢立铣刀具、冷却方式和高速切削中的每一要素都同样重要，缺少了其中任何一个环节，都不可能实现高效率、高可靠性和高柔性加工。反之，如果将三要素完美地结合在一起，就能达到令人惊喜的加工速度和高水平的加工质量。其加工优势还不止于此，它还能完全取消如去毛刺、去油污等后续二次操作。

要完美地完成任务，就必须使用正确的钨钢立铣刀工具。一个高尔夫球手既不会使用长打棒在草地上击球，也不会使用轻击棒在球座上开球。同样，在常规数控机床上换装高速主轴，也很难期望它能达到高速切削所要求的高标准。只有专门为微型钨钢立铣刀具的高速切削而设计制造的机床才能满足这种加工的严苛要求。用微型钨钢立铣刀具进行高速切削加工的优点包括：切削力小，刀具不易损坏，加工温度低，表面光洁度好，可取消后续去毛刺、去油污操作和刀具振动小等。高达60000r/min的主轴转速使加工速度比过去大大加快，同时工件加工质量也得到了提高。