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铣刀粒加工怎样实现加工产品精度保证?



我们公司为实现铣刀粒加工更方便,在机床上增加清洗槽功能。铣槽时的主要挑战一般是排屑。切屑问题往往会损害生产效率、降低零件质量或导致刀具破裂,在加工窄槽和深槽时尤为严重。专用于铣槽和切断工序,具有经过优化的槽形和独特的内冷却液供应,能够有效解决切屑问题。切屑在刀片槽形的作用下发生变形(切屑宽度窄于槽宽),然后在冷却液的帮助下排出。另外,还可确保更长且可预测的刀具寿命,这样就使其成为安全且无故障生产工艺的可靠解决方案。 另外为了加工等精确,我们的加工误差更小,我们分析了铣刀粒加工刀具对加工的影响。对铣刀粒改造和变化来调节使产品加工更有质量优势。


在数控铣床切削加工过程中,造成加工误差的原因很多,铣刀粒径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素,它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的,越影响加工效果。 

一、径向跳动产生原因 

铣刀粒及主轴部件的制造误差、装夹误差造成铣刀粒轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床铣刀粒在加工中的径向跳动。 主轴本身径向跳动带来的影响--产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等,它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的,作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。铣刀粒中心和主轴旋转中心不一致带来的影响--铣刀粒在安装到主轴的过程中,如果铣刀粒的中心和主轴的旋转中心不一致,必然也会带来铣刀粒的径向跳动。其具体影响因素有铣刀粒和夹头的配合、上刀方法是否正确以及铣刀粒自身的质量。 具体加工工艺带来的影响--铣刀粒在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的分力。它会使工件弯曲变形和产生加工时的振动,是影响工件加工质量的主要分力。它主要受切削用量、铣刀粒和工一件材料、铣刀粒几何角度、润滑方式和加工方法等因素的影响。 

二、减少径向跳动的方法 
铣刀粒在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以,减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动: 
1. 使用锋利的铣刀粒 
选用较大的铣刀粒前角,使铣刀粒更锋利,以减小切削力和振动。选用较大的铣刀粒后角,减小铣刀粒主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以减轻振动。但是,铣刀粒的前角和后角不能选得过大,否则会导致铣刀粒的强度和散热面积不足。所以,要结合具体情况选用不同的铣刀粒前角和后角,粗加工时可以取小一些,但在精加工时,出于减小铣刀粒径向跳动方面的考虑,则应该取得大一些,使铣刀粒更为锋利。 
2. 使用强度大的铣刀粒 
主要可以通过两种方式增大铣刀粒的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加20%,铣刀粒的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小铣刀粒的伸出长度,铣刀粒伸出长度越大,加工时铣刀粒变形就越大,加工时处在不断的变化中,铣刀粒的径向跳动就会随之不断变化,从而导致工件加工表面不光滑同样,铣刀粒伸出长度减小20%,铣刀粒的径向跳动量也会减小50%。 
3. 铣刀粒的前刀面要光滑 
在加工时,光滑的前刀面可以减小切屑对铣刀粒的摩擦,也可以减小铣刀粒受到的切削力,从而降低铣刀粒的径向跳动。 
4. 主轴锥孔和夹头清洁 
主轴锥孔和夹头清洁,不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工铣刀粒时,尽量采用伸出长度较短的铣刀粒上刀时,力度要合理均匀,不要过大或过小。 
5. 吃刀量选用要合理 
吃刀量过小时,会出现加工打滑的现象,从而导致铣刀粒在加工时径向跳动量的不断变化,使加工出的面不光滑吃刀量过大时,切削力会随之加大,从而导致铣刀粒变形大,增大铣刀粒在加工时径向跳动量,也会使加工出的面不光滑。 
6. 在精加工时使用逆铣 
由于顺铣时,丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的,会造成工作台的进给不均匀,从而有冲击和振动,影响机床、铣刀粒的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时,切削厚度由小变大,铣刀粒的负荷也由小变大,铣刀粒在加工时更加平稳。注意这只是在精加工时使用,在进行粗加工时还是要使用顺铣,这是因为顺铣的生产率高,并且铣刀粒的使用寿命能够得到保证。 
7. 合理使用切削液 
合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显着地降低切削力。由于它的润滑作用,可以减小铣刀粒前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦,从而减小铣刀粒径向跳动。 

只要保证机床各部分制造、装配的精确度,选择合理的工艺、工装,铣刀粒的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以最大程度地减小。铣刀粒与车刀的区别在于,车刀是金属切削加工广泛应用的一种刀具,可用来加工外圆、内孔、端面、螺纹、切槽、倒角、切断等,车刀可以用在普通车床上也可用在数控车床上。 铣刀粒主要用于加工各种平面、台肩、沟槽、切断、成型表面及回转表面。一般情况下,车刀用在刀具不转工件旋转的机床上。铣刀粒用在刀具旋转工件不转的机床上。只要解决了,一般的铣刀粒加工精度问题,我们的加工就能保持一定的产品质量标准,赢得一定的客户信赖,获得更多的客户订单。

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